鋁合金型材是航空航天工業化生產中運用的一種新的重要結構原料，市場占有率、抗拉強度和運用溫度貼近鋁和鋼正中間，但比鋁、鋼抗拉強度高并具有優異的抗平面設計圖浸蝕能和超低溫特點。
      鋁合金型材具有抗拉強度高而密度又小，技術參數好，可塑性和抗蝕特點很好。除此之外，鋁合金型材的技術參數差，切削生產制造艱苦，在熱處理工藝方式方式中，非常容易消化有害物質氮碳等沉渣。也是有耐磨性能差，生產制造生產制造生產制造生產流程復雜。鈦的工業化生產是1948年慢慢地的。航天航空發展前景的盡可能，使鈦工業化生產以平均值每一年約 8%的增長速度發展前景。全世界鋁合金型材生產制造材總金額已達4萬余噸,鋁型材規格型號規格近30種。
      但是，為什么大伙兒都說，鋁合金型材沒法生產制造呢?大伙兒從四個方面來看待這個問題。
      1、鈦生產制造的物態變化。
      鋁合金型材生產制造時的工藝性能只是稍高于一樣抗壓強度的鋼，但是生產制造鋁合金型材的物態變化比生產制造鋼要復雜得多，從而使鋁合金型材生產制造遭受巨大的艱苦。
      絕大多數的鋁合金型材的傳熱系數很低，僅有鋼的1/7，鋁的1/16。因此，在切削鋁合金型材所有所有整個過程中導致 的熱值不易迅速傳輸給商品產品商品產品商品產品工件或被銑削帶去，而集聚在切削地域，所導致 的溫度可確保1 000℃以上，使數控刀具的傷口迅速毀壞、開裂和轉換成積屑瘤，快速導致 毀壞的創口，又使切削地域導致 很多的熱值，進一步降低數控刀具的運用期限。
      切削所有所有整個過程中導致 的高溫此外損壞了鋁合金型材零件的表面一致性，導致 零件圖型精度減少和導致 情況嚴重減少其疲勞強度的冷工硬底化情況。
      鋁合金型材的可塑性對零件特點來講可能是有益的，但是在切削所有所有整個過程中，商品產品商品產品商品產品工件的彈性變形是導致 振動的重要原因。切削壓力使“可塑性”的商品產品商品產品商品產品工件離開數控刀具和反跳，從而使數控刀具與商品產品商品產品商品產品工件正中間摩擦情況超出切削作用。摩擦所有所有整個過程也會導致 熱，加重了鋁合金型材導熱性較差難點。

      生產制造厚壁管小編我或環形等易變形零件時，這個問題就看上去更加情況嚴重，將鋁合金型材厚壁管小編我零件加工到預計的規格型號精度并并并并并并不是一件很容易的事。因為隨著著著著商品產品商品產品商品產品工件原料被數控刀具打開時，厚壁管小編我的一部分變形早就超出可塑性范圍而導致 脆性斷裂，鉆削點的原料抗拉強度和抗壓強度明顯提升。這時候，按照原先創建的使用性能生產制造就愈來愈過高，會進一步導致 數控刀具大幅毀壞。
      “熱”是鋁合金型材難生產制造的“罪魁禍首”！
      第二. 生產制造鋁合金型材的制作工藝方法。
      在掌握鋁合金型材生產制造前提條件的絕大部分，大伙兒結合以往的工作經歷，生產制造鋁合金型材的重要制作工藝方法下列：
      (1) 采用正角型圖形模樣的刀片，以減少工藝性能、切削熱和商品產品商品產品商品產品工件的變形。
      (2) 保持平穩的進刀以避免 商品產品商品產品商品產品工件的硬化，在切削所有所有整個過程中數控刀具要從始至終處于下刀狀況，銑削時徑向吃走刀的量ae該是半徑的30%。
      (3) 采用髙壓大流量切削液，以保證生產過程的耐溫性，防止 因溫渡過高導致 商品產品商品產品商品產品工件表面幼化和數控刀具損壞。
      (4) 保持刀片傷口鋒利，鈍的數控刀具是熱集結和毀壞的原因，很容易導致 數控刀具失效。
      (5) 盡可能在鋁合金型材更軟的狀況生產制造，因為淬硬后原料愈來愈更難生產制造，熱處理方法方法方法提高了原料的抗拉強度并提高刀片的毀壞。
      (6) 運用大的利刃弧型半徑或框線式進到，盡可能把很多的創口進到切削。這可以減少每一點的工藝性能和熱值，防止 一部分毀壞。在銑削鋁合金型材時，各切削基本參數中使用性能對數控刀具運用期限vc的損害十分大，徑向吃走刀的量(銑削各行各業)ae次之。
      第三， 從刀片著手解決鈦生產制造難題。
      鋁合金型材生產制造時導致 的刀片溝槽開挖毀壞是后面和前面在沿切削各行各業方向上的一部分毀壞，它一般 是由于前期生產制造多出的硬化層所造成 的。數控刀具與商品產品商品產品商品產品工件原料在生產制造溫度超過800℃的化學反應和擴散，也是造成 溝槽開挖毀壞的原因之一。因為在生產過程中，商品產品商品產品商品產品工件的鈦化學公式在刀片的前面沉積，在髙壓高溫下“電孤激光焊電孤激光焊接電孤激光焊電弧激光焊接電弧焊接電焊焊接”到刀刃上，造成 積屑瘤。當積屑瘤從刀刃上處理時，將刀片的硬質合金刀具數控刀片數控刀具數控刀片數控刀具數控刀片涂層帶去，因此，鋁合金型材生產制造盡可能與眾不同的刀片原料和圖形模樣。